ところが実際の業務で考えるとコードだけでは仕事はできないのです。部品コードであれば部品の
属性、例えば抵抗だったら抵抗値やワット数というような技術属性がないと、実際には仕事は
できません。この部分に関しては、きちっとした、どちらかといえばＰＤＭに近いような機能がないと
管理ができないのです。そういった技術属性を全社で共有するしくみを、我々は「全社ＰＤＭ」と
呼んでおり、ここに関してはWebネイティブなＰＤＭパッケージを決めて、それを実際に立ち上げを
しているところです。

はい、そうです。
現状、開発の最終段階にきていますので、予定としては今月末から動かすということで考えています。
少々、性能問題で足踏みをしているところがありまして、近々に解決できると思いますので、そう遠く
ない時期にリリースすることを考えています。

ええ、技術情報を使いたいのは、調達屋さんは確認のレベルでは使いますけれども、やはり設計者
なんですよね。例えば以前にもお話したようにＣＡＤライセンスは一番わかりやすくて、電気設計を
やっている人は、だいたいＣＡＤライセンスを持っている人なわけです。同様に、調達屋さんが何人位、
海外の関係者で何人位と、具体的に集計すると、あまり莫大な数字ではないんです、実際は。

社員全体といえば、うちの会社ではグローバルで約６万人の従業員がいますが、具体的に読んでみると、
メチャクチャな数にはなりません。本当に、このデータを使う人は、多くても２千人ぐらいだと思います

はい。
だからそのくらいの規模を考えてシステムの投資もしましたし、今後もその人たちを対象にサービスを
することを考えています。

はい。そうです。
コードが採番されたら、そこには技術属性もいっしょに入れて、そのデータは全社共有資産として管理
していきます。そして、事業部側にもＰＤＭがありますから、同じデータをリアルタイムで同期し、システム
間で渡すなどして共有していくことになります。これも今まではコードが違ったので同じ部品に見えません
でしたけれど、今度は同じコードですから、同じ部品はすぐ分かります。それから技術属性が付いて
きますので、部品の転用という問題も簡単に解決できるようになると思っています。今後の課題は、
これらのことをやりながら、やはり部品の標準化が最も大事な課題と認識しています。

ええ、それができるのは設計者しかありえないので、今後は部品の標準化の為に「全社ＰＤＭ」を
使って行っていくということです。

はい。
部品は大きく分けると、汎用品とカスタム品があり、カスタム品の場合は、我々もかなりチェックをしましたが、
基本的には重複部品は無いという事が分かっています。

そうです。
そういう面で最低のルールとして、例えば部品の名称と部品が使われている機種、製品の２つ
くらいのファクターを持っていれば、ほとんど重複は防げるということがわかりましたし、実際、当社で
登録されている部品のうちの６割ぐらいはカスタム品なんですよ。ほとんどメカ部品なので、かなり
簡単なロジックを組んで重複を避けているというわけです。

あともう１つは汎用品ですよね。
電子部品ですとか、メカの中でも歯車とか、軸、ネジとか、これらはやはり複雑に絡んできて
しまいます。各部品区分毎に、それぞれに重複を避けるロジックを組み込んでいます。
電子部品などの汎用品は非常に明確ですが、基本的に部品メーカーのつけたの型番とメーカー
名を重複チェックのキーにして利用しています。部品メーカーの付けた型番は、登録商法の制度
から考えても、まず重複することはなく、この２つを重複チェックのキーとして重複なく発番が
できています。